русский  |  english Донецкхим-химический завод Новости и статьи Фотогалерея Контакты
НОВОСТИ



• Все новости

 

Применение антикоррозионной защиты для ЛЭП

12 Марта 2014

Применение антикоррозионной защиты для ЛЭП

 

Специфика эксплуатации сооружений электрической отрасли предопределяет и требования к защитным покрытиям. Бурно развивающаяся промышленность провоцирует загрязнение окружающей среды, способствующее интенсивной коррозии на электрических подстанциях и опорах линий электропередач.  Поэтому антикоррозийные краски должны обладать высокой устойчивостью в загрязненной атмосфере, выдерживать значительные температурные перепады, быть удобными при проведении работ по окраске в полевых условиях, сохранять эстетические свойства и обеспечивать продолжительный срок безремонтной службы.

Антикоррозийное покрытие лакокрасочными материалами – наиболее простой и самый распространенный способ защиты от коррозии  Цинконаполненные краски – наиболее надежные лакокрасочные средства.

 

Преимущества холодного цинкования

Коррозия – необратимый процесс, которому подвержены все изделия из металла. Под воздействием окружающей среды металлические конструкции начинают ржаветь, становятся менее прочными и, как следствие, непригодными к дальнейшей эксплуатации. В наше время существует множество способов защиты металла от коррозии, наиболее эффективным из которых является цинкование – нанесение на конструкции (или отдельные изделия) защитного слоя цинкового покрытия.

 

Хорошо известно, что наиболее длительную (до 25-50 лет) защиту стали от коррозии обеспечивают цинковые покрытия, что обусловлено уникальными свойствами металлического цинка и рядом химических и электрохимических процессов, протекающих при его взаимодействии с окружающей средой и стальной подложкой.

При нанесении на железо (сталь) цинк защищает его как по барьерному (изоляционному) типу (что более характерно для горячего цинкования, где цинк сразу образует сплошное влагонепроницаемое покрытие), так и по электрохимическому (протекторному) типу, где цинк, в присутствии влаги, выполняя роль анода по отношению к железу, расходуется для его защиты, а образующиеся при этом соединения цинка «залечивают» дефекты покрытия, предотвращая коррозию железа.

Традиционные методы нанесения цинковых покрытий, такие, например, как горячее цинкование или электрохимическое осаждение, при защите крупногабаритных  металлоконструкций технически трудноосуществимы и на практике не используются

 

Холодное цинкование - надежная защита от коррозии

Холодное цинкование - это нанесение на подготовленную поверхность способами, применяемыми для обычных красок, специального цинксодержащего состава, в результате чего образуется покрытие, обладающее такими же антикоррозионными свойствами, как и покрытие, полученное методом горячего цинкования.

Для холодного цинкования более характерен протекторный тип защиты, особенно в стадии первоначального формирования покрытия, так как оно имеет определенную пористую структуру, через которую возможен доступ влаги к поверхности стали, приводящий к образованию электрохимической пары цинк-железо. В процессе дальнейшей эксплуатации происходит уплотнение структуры покрытия и переход его защитного действия от протекторного к барьерному.

Таким образом, покрытие, полученное методом холодного цинкования, по истечении определенного времени, зависящего от условий эксплуатации (в основном влажности), защищает сталь по тому же механизму, что и покрытие, нанесенное горячим способом. Дальнейшее действие цинка по электрохимическому типу защиты (так же, как и для горячеоцинкованных поверхностей) происходит только тогда, когда по тем или иным, в том числе механическим причинам, нарушается целостность нанесенного покрытия и влага проникает к поверхности стали.

Преимущества холодного цинкования:

1.отсутствие ограничений по размерам цинкуемых поверхностей;

2.возможность производить подготовку поверхности на месте;

3.возможность легко сваривать конструкции, покрытые составами для холодного      цинкования;

4.возможность на месте оцинковывать сварные швы;

5.легкость в ремонте, в том числе нарушенных (при транспортировке и монтаже) участков цинкового покрытия;

6.отсутствие необходимости демонтажа, транспортировки к месту цинкования и обратно, и последующего монтажа конструкций;

7.возможность получения эластичного покрытия, выдерживающего как механическую деформацию, так и термическое расширение и сжатие в широком диапазоне температур;

8.возможность оцинковывать собственными силами и любым способом (погружением в состав, кистью, валиком, распылителем);

9.более низкая затратность и энергоемкость.

Холодное цинкование: особенности метода

Цинксодержащий состав наносится на поверхность металла распылением (пневматическим или безвоздушным), кистью, валиком и формируется цинковое покрытие.

 На начальном этапе работает протекторный (электрохимический) тип защиты. При дальнейшей эксплуатации происходит «залечивание» дефектов покрытия (пор) нерастворимыми соединениями цинка, уплотнение структуры покрытия и переход от протекторного к барьерному типу защитного действия. Таким образом, покрытие, полученное методом холодного цинкования, по истечении определенного времени, зависящего от условий эксплуатации, защищает сталь по тому же механизму, что и покрытие, нанесенное горячим способом.В дальнейшем, при нарушении целостности покрытия (чаще по механическим причинам: при транспортировке, монтаже, эксплуатации, термическом расширении-сжатии), снова возобновляется электрохимический тип защиты цинкового покрытия.

Область применения цинкосодержащих покрытий

антикоррозионная защита мостов и мостовых сооружений;

антикоррозионная защита резервуаров;

антикоррозионная защита портовых и гидросооружений;

антикоррозионная защита опор высоковольтных линий электропередач и порталов ОРУ;

антикоррозионная защита дорожных ограждений;

антикоррозионная защита опор освещения;

антикоррозионная защита мачт сотовой связи;

антикоррозионная защита ж/д подвижного состава;

антикоррозионная защита трубопроводов;

антикоррозионная защита оборудования промышленных предприятий;

антикоррозионная защита строительных металлоконструкций;



Not found
  83030 г. Донецк, ул. Баумана, 1-в
приемная: (062) 340-14-45, тел/факс 341-18-38
дирекция по продажам: 8 (050) 4777417, (062) 341-18-71, 341-18-83, тел/факс 341-18-72
гл.технолог: (062) 341-18-46
2006-2018 © Донецкхим - химический завод